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文章摘要： 昱升是我國第一個使用3D立體工藝的紙尿褲企業keroo紙尿褲廣東昱升 473項檢測確保產品質量與安全 在產品的生產過程中
2017年6月，南海區正式啟動「傳承品質 成就品牌——南海製造業全國‘隱形冠軍’聯盟總體行動，並從當月起開展「尋找南海製造業全國隱形冠軍評選活動」。12月，首批70家南海製造業全國隱形冠軍「浮出水面」，並組建全國首個「隱形冠軍」聯盟。
以下是「南海商界」推送【南海隱形冠軍】的系列報道。報道將解讀南海製造業「隱形冠軍」的叢集現象，解碼南海民營企業的冠軍力量，敬請關注。
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在廣東昱升個人護理用品股份有限公司（以下簡稱「昱升」）的清潔生產車間內，將原材料安裝到自動化生產線上，幾秒鐘後，一包包的紙尿褲在生產線終端被「吐」出來，經過裝箱，被送到全國各地的消費者手中。
自成立以來，昱升一直致力於「為中國寶寶智造最優質紙尿褲」，並以創造民族品牌為己任。目前，該企業擁有DRESS吉氏、嬰之良品、舒氏寶貝、肯德康、添康、添寶等多個自有品牌，每年生產超過10億片紙尿褲，在我國中高階紙尿褲市場處於領先地位。
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研發出我國首臺不起坨芯體生產裝置
紙尿褲作為生活必需品，在上世紀90年代末開始進入中國市場，看到這一市場發展空間後，2005年昱升在大瀝建廠投產，開始進行尿片產品的自主生產。
投產後，昱升迎來了迅猛的發展。「全國紙尿褲市場每年以15%到20%的速度增長，而昱升每年產品需求以20%到30%的速度增長。」蘇藝強說，昱升現在紙尿褲年產量已超過10億片。快速增長的背後，是昱升對紙尿褲市場必將快速增長的預判，以及基於這種判斷，做出的視品質為生命的產品理念。
十年前，作為生產紙尿褲的重要原料，不起坨芯體主要依靠進口，其產品質量較難掌控。為確保產品質量，昱升與生產裝置商合作研發不起坨芯體的生產裝置。經過一年多的改良測試，2007年，昱升成功研發出我國第一臺不起坨芯體生產裝置，實現了不起坨芯體的自主生產。「不起坨芯體包含高分子吸尿材料，自己生產不會因為原材料緊張而偷工減料，或使用其他原材料代替，這是昱升不可能做的事情。」蘇藝強說。
目前，國際品牌佔據我國80%的市場份額。但蘇藝強認為，未來紙尿褲市場將走價效比路線，產品不僅要滿足消費者需求，價格上也要讓消費者滿意。「只要把產品做好，並通過創新不斷降低生產成本，未來的市場是中國品牌的。」蘇藝強說。
每年投入研發超2000萬元
回看昱升快速擴張的背後，把握行業發展趨勢並不是其真正的原因，而是對產品核心工藝和使用者體驗的改善。
昱升在跟蹤客戶反饋時發現，傳統的紙尿褲表層多為平面，此種紙尿褲表層設計與嬰兒面板接觸面積大，雖然有利於吸收尿液，但吸收後容易造成空氣不流通，長時間穿戴容易造成嬰兒「紅屁股」。
為解決這個難題，蘇藝強與研發中心人員不斷改良紙尿褲表層設計，經過兩年多的努力，在2015年攻克了3D壓花技術，設計出3D壓花表層嬰兒紙尿褲。
「通過3D立體工藝在產品表層形成凹凸面，能夠有效減少60%的嬰兒面板和紙尿褲接觸面積，增加紙尿褲的透氣性，更加乾爽，即使嬰兒長時間穿戴也不會引起‘紅屁股’。」昱升是我國第一個使用3D立體工藝的紙尿褲企業，也是國內最早開始研發3D立體工藝的企業。
「未來，昱升將不斷堅持研發創新，為消費者提供更多優質的產品。」蘇藝強表示，目前昱升每年研發投入超過2000萬元，擁有20多項專利。
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473項檢測確保產品質量與安全
在產品的生產過程中，昱升一直遵循著自己的企業標準，其產品整體效能遠高於國家標準。對產品品質嚴苛的標準要求，成為昱升產品高質量的保證，也是其贏得市場的祕訣。
以產品回滲量為例，國家標準要求小於10g，而昱升的標準要求小於5g；滑滲量國家標準要求小於20毫升，昱升的標準要求小於5毫升。
為確保產品生產時的衛生安全和產品質量的穩定性，昱升從國外引進全球最先進的全自動、智慧化生產線。「只需將原材料放在生產線上，就會自動生產出包裝好的紙尿褲，全程智慧自動化生產。」蘇藝強說，從國外引進的智慧生產線，能更好地確保紙尿褲在生產過程中不被汙染，且產品的合格率比國產裝置高兩個百分點，生產出的產品穩定性也更好。
而一款紙尿褲產品要想走出昱升的大門，必須經過紙尿褲耐久試驗、紙尿褲容量試驗、氣相色譜分析試驗等473項檢測。
從2010年至今，昱升陸續引進十多臺國際先進的生產裝置，每年裝置投入近一億元。據瞭解，昱升是國內同行第一家引進國外先進生產裝置的民營企業，也是目前國內擁有國外先進生產裝置最多的企業。