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王自如，80後。
過去的十幾年，他努力做好每一個身份：CEO、創業者、母親的獨子。光環和質疑的背後，是聚光燈下富有感染力的演講者，還是另外一個他？
從尋找自己到懂得肩上的責任，王自如這些年的經歷也同樣引發了很多80後的共鳴，創業的這些年負重前行，家或許是他內心最終的歸處。
對於王自如，家的概念曾經顯得那麽奢侈——少小離家去香港拚搏，六個人擠在出租屋裡；為了做測評，夜裡只能蜷縮在沙發睡覺；創業期間曾經一度抑鬱到靠瘋狂鍛煉釋放情緒……
而如今的王自如正在嘗試推開一扇新理想空間的大門——通過自己多年的積累和思考，探索科技如何在“家”這樣一個與生活最密切相連的場景中，實現它的價值。他說這一次完全是按照自己的想法，去打造一個屬於自己的空間，不為別人，不為任何事，不為所有東西的一個空間，這就是他的未來之家——NEXT NEST。
NEXT NEST：一套融入智能家居系統的未來之家，據王自如透露，這套房子重裝歷時1年，投入將近2000萬，動用了100人的團隊，聯合了15個品牌，打通了5套系統，總共接入了52個品牌的103個終端設備，同時申請了3個國家專利。
家具行業之不可能完成的任務
與大部分80後一樣，王自如有一種追求與眾不同的個性。同時，長久處於科技領域前沿所收獲的見識與眼光，又讓他對自己的未來之家增添了許多“刁鑽”的標準。他認為，科技必須是讓生活更美好便捷的技術應用，要能帶來更多的快樂和生活幸福感，而他的NEXT NEST不僅要擁有科技的內核，更要有優雅的展現方式。
為了打造自己心中理想的未來之家，王自如傾注了大量的資源。在這個88平方米的房子裡，集合了國內外頂尖品牌的最前沿的設備與技術。可是家，不能僅僅只是一堆高科技產品的簡單拚湊，必須布局合理，風格統一，優雅舒適。正如王自如在發布會上所說的，“家這個命題在設計的時候，非常考究個人審美和設計功底”。同時，家作為所有系統模塊的承載平台，在滿足日常使用功能的同時，更要能將各種智能設備恰到好處地嵌入，讓空間承載設備，讓智能融入生活。
另一方面，根據王自如對於“未來之家”的裝修規範要求：採用場外多模塊預製、場內一體化拚裝的辦法，將所有內部裝飾、軟裝設備的準備工作都在房子之外完成，而入場安裝則全部在幾天內搞定。這樣的操作避免了在房子內“大動乾戈”，多個模塊在場外同時製作也能提高裝修效率。可從家裝行業的角度來看，這個嚴苛的要求幾乎是不可能完成的任務，成品家具裡買不到現成匹配的，普通裝修隊面對如此短的工期更難以按時按質交付。
不管是考慮整體對智能家居產品的兼容屬性，還是詮釋NEXT NEST科技內核和優雅，顯然只有定製才能滿足他的要求。王自如對於家具的選擇煞費苦心，那麽未來之家在家具上的苛刻挑戰，哪個品牌才有實力應對呢？在發布會上王自如表面上風輕雲淡，其實他比誰都重視這個選擇，在考察了很多工廠、品牌，探訪了各行業大牛之後，他把眼光轉向了一家全屋定製的公司。
未來之家家具誕生記
湖北，黃岡。
流水線的傳送帶上，機械手不斷地把一塊塊板材安放到下一道工序，車間中控室的一塊塊螢幕上正井然有序地展示著生產線上所有數據，這裡是索菲亞定製家具的“未來工廠”。
王自如站在中控室前，俯瞰著諾大的車間，高效、智能、連通是索菲亞工業4.0車間帶給他的最深刻的印象——原來，不是只有手機、汽車等才與前沿科技相關，一件件看似平平無奇的板材背後，也有如此高科技的製造設備支撐。
這裡是索菲亞位於湖北黃岡的工業4.0車間，索菲亞首先在業內提出了工業4.0的體系，從原材料到生產、包裝，全過程做到不落地不經人手，這在國內定製家具行業還是首創。
（王自如帶你一窺家具“智”造的未來）
科技感十足的背後，是家具行業產業更新的必然。過去的分散而落後的小作坊生產方式，對大眾形成固有的刻板印象。21世紀初，隨著消費群體的迅速擴大，頭部家具企業率先完成了行業革命。經過十餘年的行業快速發展，目前具有專業生產水準的定製家具工廠，已經擁有自己的標準生產體系，在這個基礎上可以實現增加板材利用率的問題，但往往會犧牲用戶想要的設計感和實用性。隨著消費者個性化定製意識增強，在市場需求快速增長的情況下，如何提高生產效率，實現定製產品的大規模批量化生產，成為定製家具行業急需解決的難題。
2007年，索菲亞引進先進生產設備，採用“標準件+非標件”相結合的柔性生產模式，在定製行業內率先解決了個性化定製需求和規模化生產之間的矛盾。2012年，索菲亞再投入一條亞洲領先的柔性生產線，實現產品製造的自動化、資訊化、精細化，並在之後不斷推動數字化的轉型進程。深耕行業十餘年，索菲亞在引進先進設備的同時，走出了一條適合自己、適合中國市場的數字化生產之路。而如今位於黃岡的工業4.0車間，是體現索菲亞全面提升智能製造水準的形象名片，這個擁有自主知識產權的智能生產車間，也將成為“未來工廠”的樣板。索菲亞率先成為定製家具行業通過兩化融合評定的企業，憑實力在業內樹立起工業4.0的智造標杆。
在索菲亞的工業4.0車間實現了無人化操作。一切以數據為指導，各流程設備實現智能協作，無人化操作——通過多訂單混合排單實現板材利用率最大化，電子開料鋸自動切割，配合工業機器人、緩存設備和生產線控制軟體形成流水線，不同規格、不同用途的板件實現同時生產，僅通過一個二維碼，系統就可以自動分辨：生產尺寸、排鑽打孔的數量和位置、包裝物料的大小、倉儲SKU優化、倉儲位置、物流，甚至是售後資訊都可以溯源。在後續流程，甚至在消費者使用過程中，如果發現板件出現任何問題，都能通過這個二維碼一直追溯到上遊供應商，找到問題的源頭。
除了在後端生產流程上依托技術變革，在服務前端與消費者關係最密切的則是空間合理規劃與家具設計過程。索菲亞推出的全屋3D實時設計軟體DIYHome，可以讓消費者隨心所欲地設計自己想要的家具樣式、顏色、大小，實時生成VR虛擬實景，提前感知安裝效果。不僅降低了線下銷售場景的銷售壓力，更提升了消費者自主設計的參與感。通過互聯網化，在未來甚至可以直接足不出戶就可以完成在線設計、一鍵下單支付的流程。如今的DIYHome已經累計了海量的真實設計案例，這些案例不僅給到消費者更直觀的“買家秀”以供參考，更為索菲亞積累了全國各地的房屋戶型和家具設計圖紙，龐大的數據庫助力索菲亞分析、了解中國家庭的家具使用習慣趨勢，更懂中國家庭對於生活空間的多元化需求。只有具備深刻的人文思考的積澱，才能為消費者帶來更多家居設計的創意、靈感，同時提供更實用的家居空間解決方案。
“家，本質是讓生活變得更美好”，而索菲亞將用戶的家居生活需求轉化為生產數據來快速實現，則是為了還原科技的本質。對於NEXT NEST，索菲亞通過創意的個性化設計滿足高舒適度的空間規劃以及極具“王自如”個人標簽的優雅展示，通過智能製造的高效運營解決了家具要快且精細的製作需求。除此之外，用來居住的NEXT NEST同樣關注家居環境品質，所以環保更是第一要素，NEXT NEST的家具選用了達到實木環保等級的綠色健康板材康純板，確保一個健康清新的居住環境。
拋開傳統的空間格局劃分方式，索菲亞從一個80後極客男青年的視覺出發，以全新思路為王自如打造了一個自由靈活的空間，並結合主人的興趣愛好和生活習慣，量身定製功能強大的收納空間，讓他一個人的生活同樣整潔與輕鬆。跟他一樣，任何人都能通過“懂空間會生活”的索菲亞提供的一站式家具定製解決方案，輕鬆打造屬於自己獨一無二的家。
未來之家背後的行業洞察
根據智研谘詢發布的《2018-2024年中國全屋板式家具行業市場全景評估及投資潛力研究報告》顯示，中國的家具定製行業進入中國市場只有短短的十幾年，但在這期間得到了快速發展，市場滲透率已達到30%。而與國外定製家具高達60%-70%的市場滲透率相比，國內定製家具市場還有很大的提升空間。
尤其在各地區家庭生活習慣高度差異化的當代中國市場，如何優化設計、服務、生產、物流、安裝等環節，提升家具定製的便捷度和使用滿意度，也是影響行業普及速度的關鍵因素。當越來越多像王自如這樣有著個性化需求的消費者選擇定製家具，就表明定製家具行業已經步入快速上升期，正在迎來自己的黃金時代。
立足整個行業來看，索菲亞用科技（工業4.0的智能製造）提升了行業效率和品質標準，打消了消費者對於定製家具在工藝、品質、環保等方面的顧慮。用創意（個性化設計）打破了板式家具的刻板印象，形成基於C端優質的用戶體驗作為核心競爭力。讓每一位選擇索菲亞的消費者都能享受定製家具的樂趣，給用戶更優質輕鬆的家裝體驗；從布局結果上來看，索菲亞已經成為了整個行業從生產設施到最終消費鏈的變革範本。
真正的定製家具龍頭，就是跟索菲亞一樣，能夠和不同需求的用戶一起創造各種可能性，而在高質價比完成的背後體現的則是科技創新與高效運營。
王自如的未來之家選擇了索菲亞，相信在不久的將來，越來越多的中國家庭也將視定製家具為他們美好之家的第一選擇。
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